磨球作為磨機中的磨礦介質(zhì),是粉碎工程作業(yè)中耗量最高的一種消耗性產(chǎn)品。磨球的種類有許多,現(xiàn)在普遍使用的一般有高鉻鑄球和鍛/軋球,兩者各自具有不同的特點,在此我們做一個多緯度的對比。
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高鉻鑄球 |
鍛造/軋球 |
生產(chǎn)工藝 |
將廢鋼、鉻鐵及其他合金元素按一定 數(shù)量比例放入電爐內(nèi)熔煉成合格成份鐵水再澆筑成型,并經(jīng)過淬火、熱處理 改變其內(nèi)部組織,提高體積硬度 |
鍛球和軋球生產(chǎn)工藝是將一定尺寸鋼棒加熱到一定溫度后鍛打和軋制而成,并未壓縮其內(nèi)部組織,從而沒有合金鑄球致密。 |
化學成分 |
C在2%以上,Cr在10%以上并含有少量Ni等微量元素 |
C含量比較低,Cr含量很少或者沒有 |
內(nèi)部組織 |
馬氏體+M7C3 (馬氏體的硬度和耐磨性主要取決于含碳量) |
馬氏體+二次碳化物(經(jīng)過淬火工藝后的軋球) |
硬度 |
表面硬度60HRC以上 心部硬度58HRC以上 |
表面硬度58HRC 心部硬度50HRC左右 |
適用范圍 |
半自磨直徑在5米以下,或使用的球徑在110以下,也可使用鑄球,破碎率能得到保證。 |
直徑較大,一般直徑都在5米以上,使用鋼球球徑也較大。大直徑磨機使用大規(guī)格(φ110以上)鋼球,且物料較少,鋼球沖擊力大,故要求沖擊性高,韌性相對好的鋼球,一般選擇用鍛造鋼球 |
綜上對比,高鉻鑄球由于其獨特的生產(chǎn)工藝和金屬材料的配比,改變了內(nèi)部組織,擁有更好的抗腐蝕能力和耐磨性能。且由于鍛/軋球表面和心部硬度差較大,造成鋼球在磨機運行中更容易失圓。在正常工況條件下,高鉻鑄球的磨耗僅為鍛造鋼球的40-50%。從目前市場價格來看,在合適的磨機中使用高鉻鑄球?qū)榈V山企業(yè)降低約20%鋼球使用成本。